El filtro de vacío de disco está compuesto por discos individuales en forma de abanico. Cada placa en forma de ventilador es una unidad de filtrado separada, que está hecha de tela de filtro y cubierta en la placa en forma de ventilador para formar una cámara de filtro. El disco del filtro es impulsado por un motor a través de un reductor y una transmisión de engranaje abierto. El disco del filtro gira en sentido horario, y la suspensión en la cámara del filtro se adhiere al disco del filtro en la zona de adsorción con la ayuda de la diferencia de presión formada por la bomba de vacío en ambos lados del medio del filtro, formando un pastel de filtro. El agitador gira para evitar una precipitación sólida. Después de que el pastel del filtro deja la superficie del líquido, continúa eliminando el agua bajo la acción del vacío. El filtrado pasa a través de la tela del filtro, pasa a través del tubo de filtrado y se descarga del cabezal de distribución. La torta del filtro se descarga del área de descarga por un soplador de aire inverso y cae en el canal de descarga, y todo el proceso de operación se ciclista continuamente.
Aplicación de productos
The disc filter is currently widely used in the dewatering of concentrates such as copper, iron, gold, silver, tin, aluminum, lead, zinc, nickel, cobalt, palladium, molybdenum, chromium, quartz, sulfur, phosphorus, coal, silicon, quartz, mica, tin soil, tailings dewatering, chemical industry zinc oxide, lead oxide, zinc sulfide, electrolytic slag, La escoria de lixiviación, el desagüe de escoria y la contaminación ambiental cemento de desagüe y tratamiento de ácido de desechos. La finura material varía de -60 malla a -300 malla, así como materiales granulares convencionales.
El filtro de vacío del disco se ha optimizado para el rendimiento general y varios componentes basados en las características del desagüe de lodo y lodos de carbón. Especialmente con tela de filtro como medio de filtrado, una tela de filtro adecuada puede mejorar el efecto de desagüe. Esta máquina tiene las ventajas de operación fácil, operación continua, buena confiabilidad, huella pequeña y baja inversión. Se utiliza principalmente para deshidratar materiales de grano fino en industrias como la protección del medio ambiente (lodo del río, el lodo y la arena de la estación hidroeléctrica, las aguas residuales farmacéuticas), la minería, el carbón, los materiales de construcción, la industria química, etc.